Caso de éxito
Objetivo del proyecto

La instalación dispone de un sistema de control y supervisión en la planta para controlar los diferentes procesos de limpieza y esterilización de los distintos tanques, así como la preparación de distintas recetas.

La instalación está dividida en dos zonas semisótano y planta baja.

Los procesos automáticos que se controlan en el semisótano se enumeran a continuación:

  • CIP tanque fijo y móvil.
  • SIP tanque fijo, móvil y filtros.
  • Producción tanque fijo.

Los procesos automáticos que se controlan en la planta baja se enumeran a continuación:

  • CIP y SIP de tanque fijo, móvil y filtros.
  • Calentamiento, vaciado, filtrado y llenado de tanque fijo.
  • Humectación de filtros.

El sistema está basado en hardware y software de Siemens:

  • Sistema de supervisión: TP-270 (3 puestos).
  • Autómata: S7 315-2 DP.
  • Redes de control: Profibus.
  • Redes de dispositivos: Profibus (Variadores Micromaster, Válvulas Festo, ID7 Mettler (balanza) y Panther (báscula)).
Consultoría e integración del sistema para el cumplimiento de la normativa Data Integrity.
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