Caso de éxito
Objetivo del proyecto
  • Gestión de 3 líneas de bañeras con tanques preparados para piezas de hasta 6 metros de largo.
  • Sistema automático basado en recetas.
  • Control, supervisión y registro de tiempos y parámetros de tratamiento.
  • Suministro de información en tiempo real al sistema corporativo MES.
  • Sistema de control con 4 PLC Siemens S7-1500. Entradas / salidas remotas a través de la red Profinet.
  • La visualización del sistema se basa en Totally Integrated Automation (TIA), con TP1900 Comfort Panel y sistema WinCC RT Advanced.
  • Desarrollo propio de aplicación web para gestión de recetas y trazabilidad (MVC, HTML5, SQL Server).
  • Las nuevas instalaciones permitirán un aumento del 30% en la producción y alcanzarán la meta de 500 empleados en los próximos cuatro años.
  • Mejora de los procesos especiales para las partes metálicas que incorporan tratamientos específicos para Airbus y Boeing.
  • Esta instalación permite procesar automáticamente 6 metros cuadrados (65 pies2) de superficie metálica, con dimensiones útiles de hasta 6 (largo) x 2 (profundidad) x 1 (ancho).
  • 800 metros cuadrados (8,611 pies2) de capacidad de procesamiento por día para TSA (Airbus), BSA (Boeing), PSA (Airbus), PAA (Boeing), CAA (otros) con posibilidades de nuevas extensiones.
Oficinas centrales
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