Caso de éxito
Objetivo del proyecto
La instalación dispone de un sistema de control y supervisión en la planta para controlar los diferentes procesos de limpieza y esterilización de los distintos tanques, así como la preparación de distintas recetas.
La instalación está dividida en dos zonas semisótano y planta baja.
Los procesos automáticos que se controlan en el semisótano se enumeran a continuación:
- CIP tanque fijo y móvil.
- SIP tanque fijo, móvil y filtros.
- Producción tanque fijo.
Los procesos automáticos que se controlan en la planta baja se enumeran a continuación:
- CIP y SIP de tanque fijo, móvil y filtros.
- Calentamiento, vaciado, filtrado y llenado de tanque fijo.
- Humectación de filtros.
El sistema está basado en hardware y software de Siemens:
- Sistema de supervisión: TP-270 (3 puestos).
- Autómata: S7 315-2 DP.
- Redes de control: Profibus.
- Redes de dispositivos: Profibus (Variadores Micromaster, Válvulas Festo, ID7 Mettler (balanza) y Panther (báscula)).
Beneficios obtenidos
Consultoría e integración del sistema para el cumplimiento de la normativa Data Integrity.
